Какой способ лучше для консервации парового котла?

Уважаемые специалисты, возник такой вопрос у нас. В связи с полной реконструкцией производственного цеха, возникла необходимость законсервировать паровой котел, мощностью 700 квт. Подскажите, какой способ консервации наиболее применим к паровым котлам, чтобы мы тут не напортачили сами себе на будущее?

Для паровых котлов предпочтительным является сухой способ консервации. Через котел прогоняют поток нагретого воздуха, при этом создав условия для выхода водяных паров. Затем в котел помещают поглотитель влаги - негашеную известь или силикогель, и герметично закрывают. Также существует патент на консервацию котла газом (азотом), но практического описания методики найти не удалось.

С Азотом все намного проще. Просто весь воздух в котле заменяется азотом, нет кислорода - нет коррозии. Еще для этого можно использовать углекислоту. Углекислоту нужно заливать сверху, так, чтобы она вытесняла собой воздух, ведь этот газ тяжелее воздуха. Если консервацию проводить аргоном, то заливну производить снизу, аргон легче воздуха по-моему. Лучше использовать самый недорогой газ.

Азот тяжелее воздуха.

И аргон тяжелее воздуха.

Антон писал(а):И аргон тяжелее воздуха.

Да, на самом деле вы абсолютно правы! Я раньше считал, что все инертные газы легче чем воздух. На практике оказалось, что это не так!
Аргон и азот на самом деле надо тоже через верх заправлять
Лучше всего котел для начала прогреть горячим воздухом, а затем уже заполнить инертным газом. Углекислота как самый недорогой и безопасный газ лучше. Если баллона нет, можно опустить в котел тряпку зажженую, промоченную с спирте.

Здравствуйте! Подсткажите где найти полную информацию о "фосфатно-аммиачной" выварке котла! заранее благодарен

Ерлан писал(а):Здравствуйте! Подсткажите где найти полную информацию о "фосфатно-аммиачной" выварке котла! заранее благодарен

Вот здесь попробуйте посмотреть, может пригодиться. - http://rudocs.exdat.com/docs/index-4056 ... =2#1820127
На самом деле проще не замарачиваться с химией, а сделать простую и надежную консервацию парового котла с доступных средств в виде углекислоты или аргона.

2.6. Фосфатно-аммиачная «выварка» котла
2.6.1. Фосфатно-аммиачная «выварка» (ФВ) при повышенных содержаниях фосфатов в котловой воде по сравнению с эксплуатационными и давлении в котле 0,8 – 1,0 МПа способствует фосфатной пассивации металла внутренних поверхностей нагрева экранов и удалению части рыхлых отложений.

При этом пароперегреватель заполняется паром, содержащим аммиак, что способствует пассивации металла пароперегревателя и защищает его при конденсации пара после останова котла.

2.6.2. Фосфатно-аммиачную «выварку» рекомендуется выполнять при соблюдении следующих параметров и условий:

- проведение ФВ в режиме растопки котла при давлении около 1,0 МПа, начальной концентрации фосфатов в котловой воде 400 – 500 мг/кг и аммиака около 1 г/кг.

- продолжительность обработки около 8 ч.

- применение ФВ на котлах давлением 3,9 и 9,8 МПа, подпитываемых умягченной водой.

- проведение ФВ при выводе котла в резерв на срок до 60 суток или выводе в средний или капитальный ремонт.

- создание схемы в соответствии с рисунком 1 или рисунком 2 для приготовления растворов, подачи их в котел, а также сбора отработанных растворов с последующей откачкой на установку нейтрализации

- ориентировочная потребность для одной обработки – 1 – 1,5 кг товарного тринатрийфосфата и 3 – 3,5 л 25%-ного аммиака на 1 м3 водяного объема котла.

- приготовление раствора реагентов с концентрацией фосфатов около 500 мг/кг и аммиака концентрацией около 1 г/кг в баке (рисунок 1 и 2) в количестве, достаточном для заполнения котла до растопочного уровня.

- увеличение концентрации раствора с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация фосфата и аммиака в котловой воде была в нужных пределах в случаях, когда вместимость бака недостаточна для заполнения котла до растопочного уровня.

- проведение засыпки тринатрийфосфата в бак аналогично операциям с трилоном Б.

- растопка котла после его заполнения через нижние точки

- отключение непрерывной продувки на весь период обработки

- поддержание в котле давления 1,0 МПа

- продолжительность фосфатной выварки 8 ч.

- проведение каждые 1 – 2 ч продувки нижних точек экранов, начиная с панелей солевых отсеков. Продолжительность открытия каждого из вентилей периодической продувки 30 с.

-останов котла по окончании ФВ, дренирование после снижения давления до атмосферного, отправка раствора на нейтрализацию.

-возможность растопки котла без проведения специальных водных отмывок поверхностей нагрева.